大連鋳造物の製造は通常、金型製造、溶融鋳造、後処理の3つの主要な過(guò)程に分けられる。まず金型製作であり、鋳造物の形狀と寸法に基づいて、相応の鋳型を作成する。鋳造時(shí)、鋳型に定型剤を加え、溶融爐に入れて溶融し、鋳型に流し込み、金屬が冷卻凝固すると鋳造品が得られる。鋳造物を後処理する必要があり、砂除去、修理、清掃などの工程を含む。

鋳造物の利點(diǎn)の1つは、複雑な形狀の部品を製造することができ、しかも生産コストが相対的に低いことである。また、鋳造中に材料の成分と冷卻速度を制御することによって材料の性能を調(diào)整して、異なる工事需要に適応することもできます。また、鋳造物は通常、鍛造物や溶接物よりも耐圧性と耐食性を有する。

大連鋳造品の一般的な欠陥をどのように識(shí)別し、回避しますか。

鋳造物によく見(jiàn)られる欠陥には、主に気孔、介在、縮孔、サンドクリップなどが含まれる。気孔とは、鋳物內(nèi)部に存在する複數(shù)の不規(guī)則な形狀の気體キャビティであり、通常、鋳造中に金屬液體と金型の間の空気が排出できない位置に現(xiàn)れる?；煸冥趣稀娢镏肖舜嬖冥工氩患兾铯蓼郡戏墙饘俳樵谖铯蛑袱?、通常は材料の不純物または金屬?zèng)A染に起因する?？s孔とは、材料が凝固する際の體積収縮の不均一性に起因する鋳造物內(nèi)部に存在する窪みまたは孔を指す。サンドクリップとは、金型の壁と鋳物との間に一定の厚さの砂粒が付著していることを指し、通常は金型塗料の品質(zhì)が悪いか、塗料が厚すぎることに起因する。

鋳造物の一般的な欠陥を識(shí)別するには、次の方法があります。

目視検査：鋳造物の外観と斷面を肉眼で観察し、気孔、交雑などの明らかな欠陥を発見(jiàn)した。

音検出：鋳物を打撃または叩く方法で、音を聞いて欠陥があるかどうかを判斷する。欠陥では通常、通常の領(lǐng)域とは異なる音が発生します。

X線(xiàn)検査：X線(xiàn)透過(guò)特性を利用して、鋳物內(nèi)部の欠陥狀況を観察する。この方法では、外観観察では発見(jiàn)できない隠れた欠陥を検出することができます。

鋳物の鋳造技術(shù)はダイカスト、鋳造、連鋳などいくつかの形式に分けることができる。ダイカストとは、溶融した金屬または合金を金型または鋳物金型に注入し、一定の圧力で冷卻凝固成形する過(guò)程を指す。ダイカスト技術(shù)は形狀が複雑で、寸法が正確な鋳造品の生産に適している。鋳造とは、溶融した金屬又は合金を砂型、金屬型又はセラミックス型に流し込み、重力又は圧力の作用により冷卻凝固させて成形することをいう。鋳造技術(shù)は大型、規(guī)模の大きい鋳造物の生産に適している。

鋳物は、金屬や合金を溶融し、金型に流し込み、冷卻して凝固することによって形成される工業(yè)製造部品である。鋳造物は自動(dòng)車(chē)、航空宇宙、船舶、建築、機(jī)械などの各分野に広く応用されている。鋳造物の品質(zhì)制御は、主に検出と検査によって行われる。一般的な検出方法としては、X線(xiàn)検出、超音波検出、磁粉検出などがあり、鋳造物が設(shè)計(jì)要件と使用要件に適合することを確保する。