淺談大連電機(jī)殼的成型工藝

    電機(jī)殼是風(fēng)機(jī)的主要部件之一，轉(zhuǎn)子、油管路系統(tǒng)等重要部件均安裝在機(jī)殼內(nèi)，機(jī)殼有內(nèi)筒、外筒、后導(dǎo)葉及軸承箱支承環(huán)等組成，機(jī)殼采用水平剖分結(jié)構(gòu)，上下半機(jī)殼在中分面法蘭上用四個(gè)定位錐螺栓及螺栓聯(lián)結(jié)，此種結(jié)構(gòu)便于安裝和維修；機(jī)殼內(nèi)外筒后導(dǎo)葉焊接連結(jié)，其中一片是空心導(dǎo)葉通過(guò)它將軸承箱的進(jìn)排油氣管、溫度計(jì)導(dǎo)線引出機(jī)殼外；為防止動(dòng)葉與機(jī)殼內(nèi)壁碰擦，產(chǎn)生火花，在機(jī)殼內(nèi)壁動(dòng)葉片相對(duì)位置設(shè)置了銅襯板。

    將落料后沖制好散熱孔的坯料放入卷圓模中，壓制卷圓。工作過(guò)程是將坯料放入凹模上，由定位塊定位，開啟壓力機(jī)，凸模接觸到工件后，工件中間隨凸模下行，工件彎曲成U形，隨著凸模的繼續(xù)下行接觸到凹模，使左、右凹分別模繞旋轉(zhuǎn)銷轉(zhuǎn)動(dòng)，將工件抱在凸模上成形為圓，卷圓完畢，滑塊回程后，將工件取出即可，隨后扣合。機(jī)殼圈圓扣合后必須整形，用脹形模將機(jī)殼內(nèi)徑脹至所需尺寸，保證有足夠圓度和尺寸精度。將已卷圓扣合的機(jī)殼套在如圖3所示的整形模的脹套中，開啟油壓缸，脹芯下行(通過(guò)連接件與油壓缸連接緊固)，脹套橫向漲開。當(dāng)油壓缸回程后脹套在彈簧力的作用下脫離工件，然后將機(jī)殼從脹套中取出，機(jī)殼整形完畢。鋼板機(jī)殼在微電機(jī)的使用越來(lái)越廣泛。經(jīng)過(guò)幾年的試驗(yàn)和改進(jìn)，以及上百萬(wàn)電機(jī)的使用證明設(shè)計(jì)是合理的，整形后的工件是符合實(shí)際需要的，大大降低了成本，提高了效益率，經(jīng)濟(jì)效益十分顯著。