關于大連電機殼的鑄造分析

  大連電機殼是多種振動篩分設備的主要振動源，振動電機是在轉子軸兩端各安裝一組可調偏心塊，利用軸和偏心塊高速旋轉產生的離心力得到激振力。并由不同的安裝方式產生不同的物料運動軌跡，以達到不同的篩分目的。是目前老一代連桿傳動式振動裝置更新?lián)Q代的首選振動源。

  振動電機可以廣泛的應用在采礦、煤炭、冶金、水電建設、火力發(fā)電、建筑、建材、化工、糧食、輕工等工業(yè)部門振動篩分機械，如：振動破碎機、振動篩分機、振動打包機、振動落砂機、振動造型機、振動打樁機、振動提升機、振動充填機、料倉的振動破拱防閉塞裝置等等。電機殼為壁厚躍變較大的復雜鑄件，原采用砂型鑄造工藝，鑄件存在縮孔、縮松和澆不足等缺陷。針對上述問題進行工藝改進，設計并制造了擠壓鑄造成形模具，并用改制的擠壓鑄造設備進行工藝試驗。結果表明，通過優(yōu)化鑄造工藝，可大大改善壁厚躍變較大的復雜鑄件質量。

  即便為實現(xiàn)金屬液順利充型，采取提高金屬液的澆注溫度或對鑄型進行預熱的方法，雖能改善金屬液的流動性，延長流動時間，能夠在一定程度上解決充型的問題，但是由于引入了富余熱量，會使鑄件降溫緩慢，凝固梯度和凝固速度降低，這將導致鑄件內的晶粒粗大，惡化鑄件性能。

  確定注射工藝條件時，需要根據(jù)塑料品種選擇適當?shù)墓に噮?shù)，知道了塑料的工藝參數(shù)還能選擇合適的注射機，使機型的規(guī)格大小及性能參數(shù)的范圍盡量與注射工藝參數(shù)接近，只有這樣才能在保證制品質量的前提下，獲得最高的生產效率和經濟效益。熱穩(wěn)定性好，成型溫度范圍寬，在粘流態(tài)下溫度的少許波動不會影響注射過程。吸濕性極小，只有0.02%～0.06%，所以在加工前，可以不干燥，又其比熱較低，所以塑化效率高，在模具中固化快，成型周期短。PS收縮率低，只有0.4%～0.7%，對模制品影響不大。

  在優(yōu)化鑄造工藝過程中，選用擠壓鑄造成型工藝，使得金屬液在壓力下成型，避免澆不足現(xiàn)象的發(fā)生，同時在與澆口相連的部位設計工藝筋能起到較好的補縮效果。因此，通過優(yōu)化鑄造工藝，能夠提高好的補縮效果。因此，通過優(yōu)化鑄造工藝，能夠提高鑄件質量，縮短生產周期。 塑件材料對注射工藝和模具結構的適應能力叫做注射成型性能，注射成型性能的好壞直接影響到成型加工的難易程度和制品質量的優(yōu)劣，同時還影響生產效率的高低和設備的輻射能損耗等。

  處于粘流態(tài)的聚苯乙烯，其粘度對剪切速率和溫度都比較敏感，在注射成型中無論是增大注射壓力或升高溫度都會使熔融粘度顯著下降。因此，聚苯乙烯既可用于螺桿式也可用于柱塞式注射機成型。在此選用柱塞式注射機。料筒溫度控制在140～260℃之間，噴嘴溫度為170～190℃，注射壓力為60～150MPa，為了使制品順利脫模，模壁斜度應增大至1～2度。