解決大連鑄造件問(wèn)題的終極方法

  大連鑄造件不能從壓鑄工藝本身得到徹底解決，要徹底解決這個(gè)問(wèn)題，只能超越該工藝，或者說(shuō)是從系統(tǒng)外尋求解決的辦法。強(qiáng)制凝固補(bǔ)縮的很大特點(diǎn)是凝固時(shí)間短，一般只及“順序凝固”的四分之一或更短，所以，在壓鑄工藝系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，增設(shè)強(qiáng)制的補(bǔ)縮工藝措施，是與壓鑄工藝特點(diǎn)相適應(yīng)的，能很好解決壓鑄件的縮孔縮松問(wèn)題。在個(gè)別情況下，一些型體較大的鑄造件，不允許切割試樣，也不能另外鑄造用于硬度測(cè)試的試驗(yàn)塊，這時(shí)硬度檢測(cè)會(huì)遇到困難。對(duì)于這種情況，常用的辦法是，在鑄件進(jìn)行精加工之后在光潔的表面上用便攜式的肖氏硬度計(jì)測(cè)試硬度。例如冶金行業(yè)廣泛應(yīng)用的軋輥標(biāo)準(zhǔn)中就規(guī)定要使用肖氏硬度計(jì)測(cè)試硬度。

  澆注好的鑄造件表面有直線或彎曲的裂縫。裂紋分熱裂和冷裂兩種。熱裂的裂口多呈曲折和不規(guī)則的形狀，其端口表面呈淺黑色，有較深的氧化色。冷裂的裂口較直，鑄件斷口表面有金屬光澤而且比較干凈，有時(shí)出現(xiàn)輕微的氧化色。鑄件澆注好以后，開(kāi)型不要過(guò)早，不要用冷水澆噴高溫鑄件，適宜的開(kāi)型時(shí)間是型內(nèi)鑄件溫度低于600℃時(shí)。目前，在鑄造件硬度檢測(cè)上里氏硬度計(jì)被廣泛使用。里氏硬度計(jì)是對(duì)肖氏硬度計(jì)的改進(jìn)。它也是采用動(dòng)態(tài)硬度測(cè)試原理，利用計(jì)算機(jī)技術(shù)實(shí)現(xiàn)了硬度計(jì)的小型化，電子化，使用簡(jiǎn)單方便，測(cè)試結(jié)果可方便地?fù)Q算成布氏硬度值，因而得到廣泛歡迎。

  制模對(duì)鑄件線收縮率的影響：a.射蠟溫度、射蠟壓力、保壓時(shí)間對(duì)熔模尺寸的影響以射蠟溫度明顯，其次為射蠟壓力，保壓時(shí)間在保證熔模成型后對(duì)熔模尺寸的影響很小。制殼材料的影響：采用鋯英砂、鋯英粉、上店砂、上店粉，因其膨脹系數(shù)小，僅為4.6×10-6/℃，因此可以忽略不計(jì)。鑄造件表面經(jīng)加工后，出現(xiàn)微觀的凹凸，有的局部地方還有“發(fā)亮”的硬質(zhì)點(diǎn)，鑄造件的表面硬度相差較大，達(dá)30~50HB，硬質(zhì)點(diǎn)部位的硬度可能超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)。鑄造件的硬度差大容易造成工作面磨損不均勻，導(dǎo)致機(jī)場(chǎng)加工精度差，柴油機(jī)工作噪聲大。