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大連鑄造件生產(chǎn)率高,例如國(guó)產(chǎn)JⅢ3型臥式冷室壓鑄機(jī)平均八小時(shí)可壓鑄600~700次,小型熱室壓鑄機(jī)平均每八小時(shí)可壓鑄3000~7000次;壓鑄型壽命長(zhǎng),一付壓鑄型,壓鑄鐘合金,壽命可達(dá)幾十萬(wàn)次,甚至上百萬(wàn)次;易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。其中尤以實(shí)型鑄造對(duì)模具制造的影響最為直接。實(shí)型鑄造工藝與傳統(tǒng)砂型鑄造工藝兩者比較,其的優(yōu)點(diǎn)是:制作鑄造模型的用度較木模低;樣子容貌與鑄件的外形完全相同,很輕易進(jìn)行尺寸檢驗(yàn);不使用型芯、沒(méi)有分型面;鑄造工時(shí)大大減少;可以鑄造很復(fù)雜的零件,并且能很輕易預(yù)埋鑲嵌件和冷卻水管等;原材料本錢(qián)、勞動(dòng)力本錢(qián)和生產(chǎn)本錢(qián)普遍低于普通砂型鑄造。
壓鑄是最先進(jìn)的金屬成型方法之一,是實(shí)現(xiàn)少切屑,無(wú)切屑的有效途徑,應(yīng)用很廣,發(fā)展很快。目前壓鑄合金不再局限于有色金屬的鋅、鋁、鎂和銅,而且也逐漸擴(kuò)大用來(lái)壓鑄鑄鐵和鑄鋼件。
大連鑄造件由于金屬型和芯無(wú)讓性,為便于取出鑄件和抽出型,不銹鋼鑄造鑄件的鑄造斜度應(yīng)比砂型鑄造件的適當(dāng)大一些,一般應(yīng)大30%-50%。需要指出的是:鑄造斜度大小除與合金種類、壁的高度有關(guān)外,還與鑄件表面的位置有關(guān),凡在鑄件冷卻收縮時(shí)與金屬型表面有脫離傾向的鑄件表面可設(shè)計(jì)較小的斜度,而在鑄件收縮時(shí)趨向于壓緊在金屬型上的鑄件表面應(yīng)給予較大的斜度?;熘茣r(shí)間:一般情況下混制5分鐘,室溫或水玻璃密度較大時(shí)可適當(dāng)延長(zhǎng)混砂時(shí)間。澆注系統(tǒng):根據(jù)鑄件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的工藝要求,選擇適宜的澆注系統(tǒng),通常采用頂注式、底注式。澆口、冒口安放位置合理,大小適宜不妨礙鑄件收縮,便于排氣、落砂和清理,應(yīng)使鑄型尺寸盡量減少,簡(jiǎn)化造型操作,節(jié)省型砂用量和降低勞動(dòng)強(qiáng)度。