大連鑄造件可制成形狀復雜、特別是具有復雜內(nèi)腔的毛坯，如箱體、氣缸體等。 適應范圍廣。 鑄造可直接利用成本低廉的廢機件和切屑，設備費用較低。鑄件的尺寸與質(zhì)量幾乎不受限制。鑄件的形狀、尺寸與零件很接近，因而減少了切削加工的工作量，可節(jié)省大量金屬材料。

    缺點是生產(chǎn)工序繁多、工藝過程較難控制、鑄件易產(chǎn)生缺陷。鑄件的尺寸均一性差，尺寸精度低， 和相同形狀、尺寸的鍛件比，紅外碳硫儀鑄件的內(nèi)在質(zhì)量差，承載能力不及鍛件。工作環(huán)境差，溫度高、粉塵多，勞動強度大。

    鑄造件外輪廓精加工后，不得有氣孔等鑄造缺陷。 砂（渣）眼 在鑄件表面上出現(xiàn)分布不均勻的小空洞，通常呈現(xiàn)不規(guī)整，深淺不一且內(nèi)部較不光潔，無冷口現(xiàn)象。它主要是由于鐵水不干凈，澆注時夾渣混入，濾渣片下放時鏟砂。

    鑄型中殘余小砂粒隨鐵水沖入型腔。合模時，鑄型之間或鑄型與砂芯之間擠壓造成砂粒脫落。鑄型砂性能不良（如：水分低，強度低等）方案設計時入水太快易造成沖砂。 主要原因型腔內(nèi)沙粒沒清凈。澆注前從澆道或冒口等開放處侵入了沙粒。砂型強度不夠，受外力作用引起脫落。4：澆注不連續(xù)或澆注速度太慢導致型腔內(nèi)沙粒不能順利漂浮到冒口上，而滯留在溫度較低的地方。

    在鋼鐵鑄件外表面形成的一層氧化皮，俗稱黑皮?？梢圆捎脟娚暗姆椒ㄈコ斎灰部梢杂脵C加工手段去除，不方便的地方可以用酸洗的方法去除。有這層氧化皮后，由于這層氧化皮可能脫落，外觀變得不好看，不易采取油漆電鍍等防腐措施，如果浸在液體中使液體出現(xiàn)雜質(zhì)。應該講沒有多少正面作用。