在大連鑄造件鑄造過程中的一不小心就會出現(xiàn)精密鑄造裂紋，東莞市道輝金屬制品有限公司提醒您可用以下方式進行預防哦：通過適當延長鑄件在砂型中的保溫時間，主要是控制開箱溫度低于70℃，保證鑄件在砂型中充分完成液態(tài)和固態(tài)收縮，避免外力因素造成應力集中的情況發(fā)生精密鑄造。 

鑄造時要全面考慮鑄件的結(jié)構(gòu)、形狀、大型、壁厚及其過渡等影響鑄件液態(tài)和固態(tài)收縮的因素，選擇適當?shù)墓に噮?shù)，防止縮孔縮松等鑄造缺陷。鑄件的澆冒口系統(tǒng) 設(shè)計要合理，若要采用冷鐵等工藝措施，其安放的部位要合理，既要保證鑄件內(nèi)部組織的致密性，又要盡量避免應力集中的情況產(chǎn)生。

據(jù)統(tǒng)計，在機器設(shè)備中，按重量計，鑄件一般占機器總重的30~85%。例如：在金屬切削機床中，鑄件重量占80%，軋鋼機占75~80%，內(nèi)燃機占50%，鉆探設(shè)備占40~50，汽車、拖拉機占30~40%。同時，由于鑄造金屬材料、工藝方法和檢測手段的日益發(fā)展，使鑄件內(nèi)部質(zhì)量不斷提高，尺寸精度和表面光潔度達到了較高的等級。

這使得有些鑄件可代替鍛件、焊接件使用；有些精密鑄件還可以不經(jīng)過切削加工直接裝配與機器設(shè)備中。鑄造用原材料的質(zhì)量優(yōu)異與否：若是金屬爐料、溶劑、變質(zhì)劑或者涂料等材料質(zhì)量達不到標準，則會使得該產(chǎn)品產(chǎn)生氣孔、夾渣、粘砂等問題，從而影響鑄鐵件的內(nèi)部和外觀質(zhì)量。

再用澆注的方法鑄蠟，獲得原始的蠟模。在蠟模上一層一層粘上耐高溫的液體砂料。待獲得足夠的厚度之后晾干，再加溫，使內(nèi)部的蠟模熔化掉，獲得與所需毛坯一致的型腔。