金屬型生產(chǎn)的大連鑄造件，其機(jī)械性能比砂型鑄件高。同樣合金，其抗拉強(qiáng)度平均可提高約25%，屈服強(qiáng)度平均提高約20%，其抗蝕性能和硬度亦顯著提高；鑄件的精度和表面光潔度比砂型鑄件高，而且質(zhì)量和尺寸穩(wěn)定;鑄件的工藝收得率高，液體金屬耗量減少，一般可節(jié)約15～30%；

不用砂或者少用砂，一般可節(jié)約造型材料80～100%；此外，金屬型鑄造的生產(chǎn)效率高；使鑄件產(chǎn)生缺陷的原因減少；工序簡單，易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動化。箱體設(shè)計(jì)首先要考慮箱體內(nèi)零件的布置及與箱體外部零件的關(guān)系，如車床按兩頂尖要求等高，確定箱體的形狀和尺寸，此外還應(yīng)考慮以下問題： 滿足強(qiáng)度和剛度要求。

對受力很大的箱體零件，滿足強(qiáng)度是一個(gè)重要問題；但對于大多數(shù)箱體，評定性能的主要指標(biāo)是剛度，因?yàn)橄潴w的剛度不僅影響傳動零件的正常工作，而且還影響部件的工作精度。鑄造件快易優(yōu)自動化選型有收錄。砂型鑄造是一種以砂作為主要造型材料，制作鑄型的傳統(tǒng)鑄造工藝。砂型一般采用重力鑄造，有特殊要求時(shí)也可采用低壓鑄造、離心鑄造等工藝。

砂型鑄造的適應(yīng)性很廣，小件、大件，簡單件、復(fù)雜件，單件、大批量都可采用。砂型鑄造用的模具，以前多用木材制作，通稱木模。旭東精密鑄件廠為改變木模易變形、易損壞等弊病，除單件生產(chǎn)的砂型鑄件外，全部改為尺寸精度較高，并且使用壽命較長的鋁合金模具或樹脂模具。

在對微鋁壓鑄電機(jī)殼的設(shè)計(jì)過程中，有定位基準(zhǔn)的選擇確定加工各概況所需工時(shí)，每到工序所選機(jī)床的切削速度、進(jìn)給量以及刀具的選則都是事關(guān)主要的，尤其夾具的定位夾緊在每到工序上都有分歧的要求。零件的兩頭各有均布螺紋孔，用以安裝和固定端蓋。