鑄件工序繁多，稍有不慎鑄造件表面就會(huì)產(chǎn)生粗糙

    傳統(tǒng)手工制作汽車模具鑄造件所用的泡沫余量很不均勻、給模具加工的效率造成很大影響，且零部件遺漏現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，從而影響模具的整體質(zhì)量與制作周期，因此采用CNC加工對以上現(xiàn)狀在很大程度上有所改善，為汽車模具的全程序化加工奠定了一定基礎(chǔ)。

    眾所周知，實(shí)型鑄造生產(chǎn)中采用聚苯乙烯泡塑樣子容貌，應(yīng)用呋喃樹脂自硬砂造型。當(dāng)金屬液澆進(jìn)鑄型時(shí)，泡沫塑料樣子容貌在高溫金屬液作用下迅速氣化，燃燒而消失，金屬液取代了原來泡沫塑料所占據(jù)的位置，冷卻凝固成與樣子容貌外形相同的實(shí)型鑄件。

    大連鑄造件相對來說，消失模鑄造對于生產(chǎn)單件或小批量的汽車覆蓋件,機(jī)床床身等大型模具較之傳統(tǒng)砂型有很大上風(fēng)，它不但省往了昂貴的木型用度，而且便于操縱，縮短了生產(chǎn)周期，進(jìn)步了生產(chǎn)效率，具有尺寸精度高，加工余量小，表面質(zhì)量好等上風(fēng)。

    由于鑄造工藝的特殊性，決定著鑄件工序繁多，學(xué)科復(fù)雜，稍有不慎，鑄件表面就會(huì)產(chǎn)生粗糙，形成波紋、皺皮、積碳、積渣，嚴(yán)重時(shí)可造成鑄件報(bào)廢。每一次鑄件產(chǎn)生鑄造缺陷，我們都是習(xí)慣性逐一進(jìn)行具體觀察，認(rèn)真找有缺陷產(chǎn)生的原因，確定消除缺陷的對策，以求生產(chǎn)出完美合格的實(shí)型鑄件。

    實(shí)型大件要保證產(chǎn)品質(zhì)量，就要防止鑄造缺陷的產(chǎn)生，而產(chǎn)生缺陷的原因是多方面的。我們以為要對具體題目具體分析，有的原因很簡單，就集中產(chǎn)生在某一、二個(gè)工藝過程，有的原因很復(fù)雜，涉及到生產(chǎn)過程很多工序乃至原材料，所以我覺得，干實(shí)型大件，關(guān)鍵在于生產(chǎn)過程的控制。