大連鑄造件應(yīng)避免大的水平面，因為它使得鑄件在澆注時，金屬液上升得很慢，與空氣接觸的面大，易氧化，同時由于金屬型散熱快，金屬液很快失去流動性，易造成澆不足、冷隔、夾渣等缺陷；在設(shè)計形狀較復雜的金屬型鑄件時，如果生產(chǎn)工藝有較大的困難，應(yīng)在不影響鑄件使用條件下，盡量使鑄件外形簡單，強構(gòu)改變，以便于從金屬型中取出鑄件。

保證其工作性能和力學性能要求、考慮鑄造工藝和合金鑄造性能對鑄件結(jié)構(gòu)的要求，鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計合理與否，對鑄件的質(zhì)量、生產(chǎn)率及其成本有很大的影響。滿足強度和剛度要求。對受力很大的箱體零件，滿足強度是一個重要問題；但對于大多數(shù)箱體，評定性能的主要指標是剛度，因為箱體的剛度不僅影響傳動零件的正常工作，而且還影響部件的工作精度。鑄造件快易優(yōu)自動化選型有收錄。結(jié)構(gòu)設(shè)計合理。如支點的安排、筋的布置、開孔位置和連接結(jié)構(gòu)的設(shè)計等均要有利于提高箱體的強度和剛度。

大連鑄造件鍛打件成本高，生產(chǎn)周期長。鍛打件加工能保證金屬纖維組織的連續(xù)性，使鍛件的纖維組織與鍛件外形保持一致，金屬流線完整，組織致密，機械性能好?？杀ＷC物件具有良好的力學性能與較長的使用壽命，加工出來的物件堅銳耐用，強度高，質(zhì)感一流。在鑄件表面形成的溝槽和疤痕缺陷，在用濕型鑄造厚大平板類鑄件時易產(chǎn)生。

鑄件中產(chǎn)生夾砂的部位大多是與砂型上表面相接觸的地方，型腔上表面受金屬液輻射熱的作用，容易拱起和翹曲，當翹起的砂層受金屬液流不斷沖刷時可能斷裂破碎，留在原處或被帶入其它部位。鑄件的上表面越大，型砂體積膨脹越大，形成夾砂的傾向性也越大。

大連鑄造件缺陷的解決方法：鑄造缺陷如氣孔、縮孔、砂眼、粘砂和裂紋等，鑄造缺陷一直是鑄造行業(yè)無法避免和難以解決的問題。修復不合格鑄件，常規(guī)方法主要是進行焊補，需要熟練工人，耗費時間，并消耗大量材料。有時受部件材質(zhì)的影響，焊接還會導致?lián)p壞加劇，造成部件報廢，加大了企業(yè)設(shè)備的生產(chǎn)成本。